Original
Por proceso de dar un título 
Proceso tecnológico
La materia prima se tritura en pequeños trozos con una trituradora de mandíbula, y luego el elevador de cangilones transporta el material a la tolva de almacenamiento de materia prima, luego de eso, el material se transporta de manera uniforme y continua al molino mediante un alimentador vibratorio electromagnético. Después de triturar, el polvo sería sacado por el flujo de aire circulante en el soplador y entregado al clasificador sobre el molino para separarlo. El polvo de finura calificada entraría en el colector de polvo ciclónico con flujo de aire y se almacenaría en el silo de productos terminados y luego se descargaría de la válvula de bloqueo de aire al empaque cuantitativo.
La humedad contenida en la materia prima se evaporaría durante el proceso de molienda y el aire se filtra hacia la tubería de viento bajo el efecto de la presión negativa, todos los factores podrían resultar en un aumento del flujo de viento en el tronco de viento circulante. El viento excesivo se introduciría en el filtro de mangas a través del tubo de viento sobrante entre el soplador y el molino. La cierta cantidad de polvo que fluye con el viento se recoge a través de un colector de polvo y se descarga a través de otra salida de polvo, mientras que el aire se libera a la atmósfera mediante un ventilador de tiro a través del tubo de escape.
Caracteristicas
1. Con una capacidad de procesamiento superfina, y podría moler la materia prima directamente y producir un tamaño de polvo de hasta 1250 mallas. Alcance de procesamiento: 200 - 1250 mallas. Precisión de clasificación, sin contaminación por partículas grandes.
2. Alta eficiencia y ahorro de energía. La capacidad es 50% a 100% mayor que la del molino Raymond ordinario cuando se procesa potencia en tamaño de 200 a 600 mallas, y la capacidad de 600 a 1250 mallas de salida de finura también es mayor que otros tipos de dispositivos en la misma capacidad instalada doméstica. El consumo de energía se reduce considerablemente, lo que ahorra costes de producción.
3. Toda la planta se opera bajo condiciones de presión negativa, sin fugas de polvo, amigable con el medio ambiente. El equipo es fácil de operar, ajustar y mantener, duradero.
4. Usando el procesamiento de extensión de dos dispositivos de clasificación, puede producir polvo ultrafino de 1500 a 2500 mallas.
Equipo |
Articulo |
CXLM-4R |
CXLM-5R |
|||
Molino de Raymond |
Tamaño del rodillo (mm) |
Φ350×160 |
Φ440×190 |
|||
Velocidad del eje principal (rpm) |
140 |
140 |
||||
Potencia del motor (kw) |
37 |
75 |
||||
Clasificador |
Tamaño del impulsor (mm) |
550×320 |
750×430 |
|||
Velocidad del impulsor (rpm) |
400-1750 |
300-1350 |
||||
Potencia del motor (kw) |
15 |
30 |
||||
Soplador |
Volumen de aire (m3/h) |
1500 |
2600 |
|||
Potencia del motor (kw) |
30 |
55 |
||||
Ventilador de tiro |
Volumen de aire (m3/h) |
1300 |
3000 |
|||
Potencia del motor (kw) |
3 |
18.5 |
||||
Parámetros técnicos |
Tamaño de potencia (malla) |
200-1350 |
200-1500 |
|||
Capacidad de producción (t / h) |
4-0.5 |
8-1 |
||||
Peso (t) |
20.5 |
34.8 |
||||
Capacidad total instalada (kw) |
96 |
198 |
||||
Tamaño de instalación (m) |
8×5×10 |
10×6×12 |
||||
Casos de producción de GCC |
Finura (malla) |
Tamaño de partícula D97 (μm) |
Capacidad (t / h) |
Consumo de energía (kwh / t) |
Capacidad (t / h) |
Consumo de energía (kwh / t) |
325 |
≤45 |
3.5 |
25 |
6.8 |
23 |
|
425 |
≤33 |
3.0 |
28 |
6.0 |
25 |
|
625 |
≤20 |
1.6 |
50 |
3.3 |
46 |
|
800 |
≤15 |
1.0 |
76 |
2.1 |
70 |
|
1250 |
≤10 |
0.5 |
142 |
1 |
109 |
|
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